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塑料复合膜纵向分切现场跟踪与控制
对于每个塑料彩印复合膜生产厂家来说,通过印刷、复合下来的大膜卷,都将经过检验后,被送入到下道工序——分切段。然后,根据用户的产品需求,进行分切。本文将重点阐述,放上分切机上的膜卷,进行纵向分切时,通常出现的技术问题。

  进行纵向分切时,一般主要有二个目的。其一是将宽幅的复合下来的簿膜,根据用户的产品需求,分切成窄幅,也就是通常说的纵向分切;其二是形成统一幅宽的卷筒膜,也就是收卷。但是,长期以来我们在生产中,发现这一过程中,有三个潜在的弊病。分切不当、收卷不当,以及薄膜跟踪不当。

  笔者在实际生产中发现,薄膜跟踪这一环节经常被忽略,这是直接影响的产品的质量的重要因素,必须要认真对待。因此,本文将根据笔者的生产工作经验,重点分析从纵向分切到收卷的跟踪问题。

  高精度分切产品的纵向分切

  高精度的分切产品,也就是指我们生产中极少遇到的一些线状或条纹状的产品。这些线状或条纹状的产品,如果要生产,就有点复杂和难度,一不小心就会出现大量的废品。我们每个人,在儿童时代学习绘画时候,刚开始,我们只是在白纸上有蜡笔随便涂鸦,感觉非常轻松,后来用了画图本,就开始受到限制,被局限在线条格里面。这也同刚学习开车一样,在广场上练习易如反掌,但在公路上,保持在规定车道,就是另外一回事了。

  纵向分切加工也是面临同样的问题。将从复合机复合下来的优质宽幅薄膜,分切成窄卷,相对比较容易,但如果要把薄膜材料分切成线状或条纹状的产品,切边的尺寸非常严格,实际操作就非常牵强了。

  或许你已经有一些高精度的纵向分切的经验,但是宽度的公差必须能保证在±0.003英寸内,必须注意的一点是,分切的宽度定位规格要比高精度纵向分切高出10倍以上。那究竟是什么原因导致高精度的产品分切加工如此难,原因在于公差。高精度纵向分切本身并不容易,但是,通常有三个公差问题,是生产中必须面临的,即张力、平整度和分切刀的设置。

  对于高精度的分切加工,在生产中,还有一些若干公差问题需要解决。因此,笔者总结了长期以来在生产中对有关高精度产品分切时的公差问题。尤其是对一些要求非常高的出口产品,要想很好控制公差的变化,还是有些困难的。