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刀片的冷冻处理技术

刀片的处理工艺有很多种,其中冰冷处理工艺是很有技术难度的。冰冷处理是在-80℃左右的温度中进行冷处理,常用于量具、精密轴承、刀片等一些精度要求较高的工件上,这样可以提高工具硬度、耐磨度、尺寸稳定性等。
据了解,刀片的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温,淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体,为使残余奥氏体转变为马氏体,将淬火后的工件放到寒剂或制冷机中继续冷却的做法。
冰冷处理温度应根据钢材的化学成分(Mf点)来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物(-78℃)即可满足要求。冰冷处理应在淬火后立即进行,以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹,可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件,如螺纹量规等,常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效,以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。
工件在冰冷处理时无需保温,只当其心部达到寒剂温度即可(一般12h)。冰冷处理后工件从寒剂中取出,在空气中缓慢升温至温至室温后,在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70~-80℃为主,选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS(马氏体转变开始温度)和Mf(马氏体转变终了温度)温度进行的,也跟零件的技术要求有关。MsTMf。并不是温度越低越好,只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70~-80℃。
冰冷处理工艺有他自身存在的价值,通过冰冷处理工艺加工过的机器,有其他机器无法比你的特点。如空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造,它的特点显著,第一,制冷速度快,能迅速达到工艺温度。第二,环境无污染,制冷介质为压缩空气。第三,工作温度范围宽,无霜。第四,冷冻机、低温箱分离,便于升级改造。最主要的是它操作简单,维修方便。
刀片冰冷处理工艺是根据钢材的化学成份进行科学制造的,这些技术应用到刀片、量具、精密仪器上,不仅提高了产品的使用价值,也大大提高了工作效率。